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铝板可以焊接吗?

发布时间:2019-01-28     浏览次数:

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1,完全精细,这是焊接工艺的选择。
2,铝和铝合金的焊接工艺铝和铝合金的焊接特性(1)铝在空气中很容易氧化,在焊接时,由氧化铝(Al 2 O 3)得到的熔点很高,很稳定,很难消除。
避免基体金属的熔融和熔合,氧化膜的比例大,难以从表面漂浮,不熔化,渗透不充分,容易发生夹杂渣等缺陷。
表面上的氧化铝薄膜的吸附和大量的水分使得在焊缝中更容易形成毛孔。
为了去除表面上的氧化膜,必须在焊接之前化学或机械地严格清洁表面。
加强焊接过程中的保护,避免氧化。
在氩和钨电弧焊的情况下,使用交流电源通过“阴极清洁”去除氧化膜。
在气体焊接中,使用流动去除氧化膜。
在板条焊接的情况下,可以增加焊接热量,例如使用大电弧热,氦气或氩 - 氦混合气体保护,或者使用金属电弧焊。在大规模气体和正DC连接的情况下,不需要“阴极”,“清洁”。
(2)铝和铝合金的导热系数和比热容是碳钢和低合金钢的两倍以上。
铝的导热系数是奥氏体不锈钢导热系数的10倍。
在焊接过程中,大量的热量可以快速传递到基板上。焊接铝和铝合金除了熔融金属浴之外还消耗能量并且在金属的其他部分消耗更多热量。为了获得高质量的焊接接头,应该集中能量并尽可能使用高功率能源,有时可以使用预热和其他技术手段。
(3)铝和铝合金的线膨胀系数约为碳钢和低合金钢的两倍。
当铝凝固时,体积收缩率高,变形和焊接力大。因此,需要用于防止焊接部分变形的对策。
随着铝焊料浴固化,容易产生收缩,收缩,热裂和高内应力。
线材的组成和用于调节焊接工艺的装置可用于制造中以避免出现热裂纹。
如果允许耐腐蚀性,可以将铝镁合金以外的铝合金焊接到铝硅合金线上。
铝 - 硅合金含有硅。
在5%时,热裂解的趋势更大。随着硅含量的增加,合金的结晶温度范围降低,流动性显着增加,收缩率降低,因此热裂纹倾向降低。
根据制造经验,获得SAlSi条带(4.5%~6%硅含量),因为当硅含量为5%~6%时不会发生热裂化。%)它具有更好的抗开裂性。
(4)铝具有强烈的光和热反射能力。当固体和液体迁移时,没有明显的颜色变化,并且在焊接工作期间难以判断。
高温铝具有非常低的阻力,难以承受熔池并且易于焊接。
(5)铝和铝合金可以溶解液态的大量氢,固态几乎不溶解氢。
在熔池的凝固和快速冷却过程中,氢没有时间溢出并且容易形成氢气孔。
电弧柱的气氛中的水分,焊接材料和吸附在基材表面上的氧化膜上的水分都是焊接过程中氢的重要来源。因此,必须严格控制氢源以避免形成孔。
(6)元素合金易于蒸发和燃烧,焊接性能恶化。
(7)如果将固溶体的变形强化或时效强化施加到基材的基材上,则可以降低受焊接热影响的部分的电阻。
(8)铝是以面为中心的立方网络,不存在异构体。加热和冷却过程中没有相变。焊接颗粒倾向于变粗并且不能通过相变来纯化。
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焊接方法几乎所有类型的焊接方法都可用于焊接铝和铝合金,但铝和铝合金对不同的焊接方法有不同的适应性,各种焊接方法各有不同与应用。
气焊和电极电弧焊的方法简单,易于操作。
气焊可用于修复不需要高质量焊接的铝板和铸件的焊接。
焊条弧焊可用于修复铝合金铸件的焊接。
惰性气体保护焊接方法(TIG或MIG)是最广泛使用的铝和铝合金焊接方法。
铝和铝合金板可以是钨氩弧焊或钨氩弧焊。
厚铝和铝合金板可采用钨极电弧焊,氩氦焊和钨气混合,金属电弧气焊,气体脉冲金属电弧焊。
越来越多地使用MIG焊接和脉冲气体金属电弧焊(氩气或氩气/混合氦气)3。根据从铝和铝合金中选择的焊接材料(1)的焊丝的焊丝容器的要求,除了要考虑焊接过程的良好的性能,(通过)的拉伸强度和塑性对接接头弯曲试验)必须符合规定的要求,镁含量超过3%。铝镁合金必须满足抗冲击要求。对于耐腐蚀容器,焊接接头的耐腐蚀性应在原始金属水平或附近。
因此,焊丝的选择主要根据以下原理进行。1)纯铝焊丝的纯度通常不低于基板的纯度。2)铝合金线的化学成分通常对应于或类似于基底金属。在锰含量3)耐腐蚀元件(镁铝合金焊丝如硅一般不高于基体材料的低,4)不同的焊接铝的材料应当从高耐腐蚀性和高选择根据基材的强度。5)高强度铝合金(热处理强化其不需要耐腐蚀性铝合金),铝具有良好的抗 - 可以使用不同类型的焊丝,例如硅合金焊丝萨尔西-1。裂缝(阻力可能低于母材的阻力)。
(2)气体保护气体是氩气,氦气或其混合气体。
当使用交流和高频TIG焊接时,使用超过99.9%的纯氩气,并且正直流焊接适用于氦气。
对于MIG焊接,如果厚度为25 mm,则需要使用氩气。对于25 mm至50 mm的厚度,必须向氩气中添加10%至35%的氦气。在氦气厚度为50mm至75mm%的情况下,添加10%至35%或50%氩气的氩气。如果板厚为75 mm,建议使用含50%至75%氦气的氩气。
氩是否需要符合GB / T 4842?
995“纯氩”要求
氩气瓶的压力小于零。
如果超过5MPa,则压力不足,无法使用。
(3)用于氩和钨电弧焊的钨电极材料是纯钨,钽钨,钽钨和锆钨。纯钨具有高熔点和高沸点,不易熔化或挥发,并且具有较少的电极磨损和尖端污染,但电子发射能力低。
从1%纯钨的电极中添加2%的氧化钇是镧钨电极,它是一种强的电子发射能力,具有可接受的高电流密度和电弧稳定燃烧,元素镧一定程度上由于它具有放射性,因此在使用过程中必须妥善保护。
加1纯钨。
2~8%
2%氧化钇(杂质≤0。
1%电极是钽钨电极。
钨钨电极具有低电子发射,高化学稳定性,高电流密度,并且不具有放射性。它是一种常用的电极。
锆钨电极防止电极污染基材,并且尖端易于保持适合AC焊接的半球形状。
(4)气体焊接流的流动是氯化物和氟化物元素,如钾,钠,锂,钙等,并且可以除去氧化膜。
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焊接前的准备(1)焊接前焊接铝及铝合金时,必须在焊接前彻底清除工件焊缝和焊丝表面的氧化膜和油斑。清洁质量直接影响焊接工艺和接头质量,如焊缝孔隙率和机械性能。
通常使用化学清洁和机械清洁。
1)化学清洗化学清洗效率高,质量稳定,适用于焊丝和小尺寸工件的清洗和批量生产。
可以使用浸渍和擦洗方法。
可在丙酮,汽油,煤油等有机溶剂表面脱脂,用40%~70℃的5%~10%NaOH溶液洗涤3~7分钟。纯铝的时间在20分钟内甚至更长一段时间),用自来水冲洗并使用。将溶液在室温下在30%HNO 3溶液中倾析至60℃持续1分钟至3分钟。用自来水冲洗,在空气中干燥或在低温下干燥。
2)机械清洗当工件很大,制造周期长,多层焊接或化学清洗后污染时,经常使用机械清洗。
用丙酮或汽油等有机溶剂擦拭表面以去除油污,然后直接使用直径0。
抛光15毫米?0.2毫米铜丝刷或不锈钢丝刷,金属光泽。
通常,使用砂轮或普通砂纸来防止砂残留在金属表面上是不合适的。焊接时,它进入熔池并造成熔渣污染等缺陷。
此外,待焊接表面也可用刮刀,锉刀等清洁。
在清洗和清洁工件和线材之后,氧化膜在潮湿环境中储存期间再生,其中氧化膜生长得更快,特别是在被酸,碱等污染的环境中。
因此,有必要尽可能地减少清洗和清洗焊缝后工件和电线的存放时间。对于潮湿天气,通常应在清洁后4小时内进行焊接。
如果清洁后的存储时间太长(例如,24小时或更长时间),则需要重新处理。
(2)铝和铝合金具有低耐高温性,液态铝具有良好的流动性。焊接过程中焊接金属易于坍塌。为确保其熔化并且不会坍塌,请使用背板支撑熔池和附近的金属。
支撑板可以是石墨板,不锈钢板,碳钢板,铜板或铜棒。
在垫的表面上形成弧形凹槽,以固定焊接部分的后表面。虽然也可以在没有填充的情况下模制双面模制部件,但是需要特殊的焊接操作或用于先进技术手段的严格的自动反馈控制,例如弧焊功率。
(3)焊接前预热薄铝件并不经常预热。当厚度为10mm×15mm时,可以进行临时焊接部分的预热。取决于铝合金的类型,预热温度为100 200℃,氧 - 乙炔焰,电炉,可以通过焊炬加热。
预热可以减少焊接变形并减少毛孔等缺陷。

焊焊后处理(1)后留下剩余的通量和炉渣净化焊缝完成后,在铝表面钝化涂层被破坏,它可以是铝部分被破坏。必须进行腐蚀和清洁。
简单的形状和一般要求可以通过简单的方式清洗,如热水清洗或蒸汽喷雾。
在高调复杂铝部件刷跟在温水热刷,然后在80℃下在3%的无水铬酸钾或重铬酸盐浓度的2%的溶液浸泡在温度从60℃..用硬刷冲洗,然后用热水清洗,在烤箱中晾干,用热空气吹干或自然晾干。
(2)焊接后热处理后的铝制容器一般不需要焊接后进行热处理。
如果它具有显著灵敏度强调的介质所用的铝是在与容器接触的条件下腐蚀,需要为了除去高焊接电压焊后热处理。在减压的容器翻译引起应力腐蚀破裂的临界应力以下这一点上,必须焊后消除应力热处理之前满足所述容器设计文件的具体要求。
纯铝,对于这样是5052,5086,5154,5454,5A02,5A03,5A06,焊后推荐的温度下退火的热处理是345℃。在这种2014,2024,3003,3004,5056,5083,5456,6061,60632A12,2A24,3A21的情况下,所推荐的温度是415℃。对于2017年,2 A 11,6 A 02 02等,建议温度为360°C,具体取决于零件的尺寸和要求。退火温度可以在正方向上调节到20或30℃。等待时间可以设置为0。
5小时到2小时

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